Повний посібник із стандартів розмірів ущільнювальних кілець (ISO 3601, AS568)

 

 

ISO 3601 визначає розміри та допуски кілець метричної-серії O- для глобального промислового статичного/динамічного ущільнення. AS568 визначає розміри кілець O-серії в дюймах, які використовуються виключно в гідравлічних, автомобільних і військових гідравлічних системах Північної Америки. Обидва стандарти регулюють однорідність поперечного-перерізу, межі допуску ID, зазор екструзії та стабільність розмірів після-вулканізації, що безпосередньо впливає на консистенцію спалаху, стійкість до деформації еластомеру та допуск на підгонку насоса, клапана, напівпровідникового вакууму та ущільнення силової установки автомобіля.https://www.yuefeng-seal.com/o-rings/

 

 

Стандартизація розмірів ущільнювальних кілець уніфікує поперечний-переріз (CS), внутрішній діаметр (ID), зовнішній діаметр (OD) і виробничі допуски для усунення помилок зазору підгонки в динамічних і статичних системах ущільнення. ISO 3601 визначає метричні розміри ущільнювального кільця для глобальних загальних промислових і точних сценаріїв ущільнення, охоплюючи групи поперечного-перерізу від A до E із CS у діапазоні від 1,0 мм до 10,0 мм. AS568 є домінуючим дюймовим стандартом для військових, автомобільних і гідравлічних систем США, що включає стандартні розміри CS від 0,040 дюйма (1,02 мм) до 0,275 дюйма (6,99 мм) і максимальний настроюваний ID до 660,40 мм.

Еластомерні ущільнювальні кільця-масового виробництва мають фіксовану температуру вулканізації та калібрування часу для стабілізації фізичних властивостей різних партій. Стандартний склад NBR 70 Shore A забезпечує остаточну температуру стиску менше або дорівнює 14,2% (100 градусів, 22 години, 25% прогину) та об’ємну швидкість набухання менше або дорівнює 2,8% у мінеральній олії ISO VG46 (80 градусів, 72 години). Ці механічні пороги гарантують, що готові деталі зберігають стандартні допуски на розміри після високо-температурного-затвердіння та зняття напруги.

 

 

Основна різниця між двома стандартами полягає в системах одиниць вимірювання, логіці класифікації класу та порогових значеннях відхилення, які визначають дизайн інструменту, відповідність екструзійного зазору та послідовність серійного виробництва. У таблиці нижче наведено основні технічні параметри для безпосереднього промислового застосування:

 

 

Рівні прецизійних класів ISO 3601 визначають фіксовані засоби контролю виробничого процесу для виробництва еластомерних кільцевих ущільнювачів, включаючи калібрування екструзійного зазору, протоколи механічного видалення флеш-лінії та цикли вторинної вулканізації. Вибір класу напряму обмежує допустиме відхилення розмірів, залишкову висоту спалаху та деформацію після-затвердіння, визначаючи продуктивність деталей під високим тиском, вакуумом і безперервним термічним циклом.

Клас N (звичайний промисловий): Стандартний клас серійного виробництва для статичних ущільнювальних вузлів. Шкала допуску ID від ±0,10 мм (ID менше або дорівнює 15 мм) до ±1,30 мм (ID 100–250 мм). Розрахований на безперервний робочий тиск Менше або дорівнює 10 МПа в насосі з низьким- циклом і статичним ущільненням клапана. Готові деталі зберігають незначні рівномірні залишки спалаху; для приймання на заводі не потрібен вторинний процес обрізки.

Клас S (спеціальна точність): специфікація OEM-класу для автомобільного та промислового гідравлічного динамічного ущільнення. Допустима пропускна здатність ідентифікатора зменшена на 50% порівняно з класом N. Виробничий екструзійний зазор зафіксовано на рівні менше або дорівнює 0,05 мм для придушення радіальної екструзії еластомеру під навантаженням. Вторинна вулканізація стабілізує стійкість до стиску. Менше або дорівнює 11,8%, підтримуючи зворотно-поступальне динамічне ущільнення 10–30 МПа для гідравлічних систем із тривалим-циклом.

Клас CS (критичне ущільнення): Специфікація точності для напівпровідникової вакуумної та аерокосмічної рідинної герметизації. 100% повного розмірного контролю, реалізованого на одиницю. Варіанти фторованого еластомеру зберігають газопроникність менше або дорівнює 1×10⁻¹⁰ см³/(с·см²). Допускається нульова лінія залишкового спалаху; усі краї точно обрізані та очищені, щоб відповідати вимогам ультра-чистої вакуумної збірки.

 

 

Глобальна системна інтеграція OEM вимагає сумісності з подвійними-стандартами для уніфікації метричних і британських компонентів. Професійні вітчизняні фабрики ущільнювачів обслуговують паралельні набори інструментів ISO 3601 і AS568, усуваючи між-регіональні відхилення в розмірах і невідповідність складання в транс-міжнародних промислових ланцюгах постачання.

Усі не-стандартні ущільнювальні -кільця виготовляються відповідно до стандартів допуску ISO 3601 S. Доступні еластомерні суміші включають NBR, EPDM, FKM і FFKM з твердістю за Шором A, що регулюється від 60 до 90. Усі готові деталі забезпечують міцність на розрив більше або дорівнює 12,5 МПа та об’ємну швидкість набухання менше або дорівнює 4,8% у стандартній індустріальній олії та середовищі розчинника після повної вулканізації.